拉伸膜在包裝機上的應用    
一、拉伸膜機的結構 主要有兩大部分：  
1、拉伸成型：主要工作是將平面的具有拉伸性的膜經過貼合加熱板，提高膜的溫度，以增加膜的可塑性，再通過壓縮空氣及抽氣將膜拉伸成與模具相同的形狀。  
2、熱封包裝：主要工作是上膜與下膜匯合后，抽取膜內的空氣，形成真空狀態(tài)，上膜與上面的熱封板接觸，受到熱封板的熱量加熱膜，將上下膜的熱封層材料熔化，再通過壓力擠壓，使上下膜粘合在一起，成為一個整體，保證產品包裝不漏氣。  其它結構有：下膜放卷、上膜放卷、印刷膜光標跟蹤、上期打印、橫向縱向切刀、運行鏈條等。 
二、工作情況： 
1、下膜放卷：下膜安裝到放卷軸上，鏈條上的夾子夾緊下膜的邊，通過鏈條的運行，帶動下膜向前運行，在運行過程中為保證下膜張力的平穩(wěn)性，在放卷處安裝有張力調整裝置。 
2、拉伸成型：膜運行到拉伸成型板下面時，通過加熱板將下膜進行預加熱處理，再進行拉伸成型。 
3、上膜放卷：上膜安裝到放卷軸上，通過張力輥、光標跟蹤裝置及導向輥，在熱封板處與下膜匯合熱封在一起，在運行過程中為保證上膜張力的平穩(wěn)性，在放卷處安裝有張力調整裝置。 
4、熱封裝置：上下膜匯合后，熱封裝置先將上下膜密封好，再將上下部的空氣抽為真空狀態(tài)，之后上面的熱封板對膜進行加熱，使上下膜在壓力作用下熱封在一起，保證產品離開熱封板后不漏氣。 
5、打印日期：根據要求不同，使用的打印日期方式不同，所打印日期的裝置的位置也不同，使用色帶的打印在熱封板前，使用油墨噴印的在熱封板后。 
6、分切：帶產品的整個膜需要經過橫向和縱向兩種方向分切，才能將包裝后的多個產品分切為單個產品。 
7、殺菌：包裝后的產品需要在殺菌鍋內進行殺菌處理。 
三、共擠拉伸膜使用基本參數：  
1、拉伸成型溫度一般控制在85-90℃之間，但是根據不同的設備，不同的拉伸成型效果，可適當調整溫度的高低。  
2、要求拉伸的模具盡量采用圓弧形模具，以保證拉伸后四個角有一定的厚度，減少產品包裝后因損傷所造成的漏氣量，以及保證內部產品的保質期。